Duyurular

Döküm aşılayıcı (inokülant), pik ve sfero dökümde sıvı metalin soğuma sırasında yeterli grafit çekirdeği oluşturmasını sağlayan kritik bir katkıdır. Aşılama zayıfsa ince kesitlerde beyaz donma (karbür) görülür; sert, kırılgan bölgeler oluşur ve işlenebilirlik bozulur. Doğru aşılama ise grafit dağılımını düzenler, küre veya lamel morfolojisini stabilize eder ve mekanik özelliklerdeki saçılmayı azaltır. Altınkum Döküm, sahada en çok tercih edilen 0,2–0,7 mm ve 1–3 mm tane aralıklarında aşı stoğu tutar.

Aşılayıcı tane boyutu seçimi, ilave yöntemine göre değişir. İnce fraksiyon (0,2–0,7 mm) geç aşılama, oluk ve stream yöntemlerinde hızlı çözünür; döküm anına yakın verildiği için “sönme” riskini düşürür. 1–3 mm fraksiyon ise pota aşılama ve daha uzun tutma sürelerinde tercih edilir; daha yavaş çözünerek yanma kaybını dengelemeye yardımcı olur. Yanlış fraksiyon, aynı kimyasal formülle bile sahada farklı sonuç üretir: ya çözünmez ya da dökümden önce etkisini kaybeder.

Baryum, kalsiyum veya nadir toprak içeren formüller özellikle ince kesitlerde küre sayısını ve grafitleşmeyi destekleyebilir. Buna karşılık dozajın aşırı kaçması cüruf yükünü, gaz eğilimini ve yüzey hatalarını artırır. Bu yüzden “biraz daha aşı koyayım” yaklaşımı yerine, metal bileşimi, kükürt seviyesi, nodüleştirme sonrası bekleme süresi ve parça kesiti birlikte değerlendirilmelidir. İyi bir inokülant programı, spektro + mikroyapı + sertlik sonuçlarıyla doğrulanır.

İnokülant kullanımı nodüleştirmeden sonra zamanla zayıflar. Uzun pota bekletmesi, düşük döküm sıcaklığı veya gecikmiş kalıp dolumu, aşı etkisinin sönmesine yol açar. Bu durumda ek (geç) aşılama gerekebilir; aksi halde ince cidarlarda karbür, kalın cidarlarda ise kaba grafit ve düşük mekanik değerler bir arada görülebilir. Pik hatlarında da aşılama, lamel grafitin düzenli dağılması ve soğuk dayanım için aynı ölçüde önemlidir.

Konya Merkez ve Ankara şubelerimizden döküm aşılayıcı tedariki; tane boyutu önerisi, stok sürekliliği ve proses uyumuyla birlikte sunulur. 0,2–0,7 mm ile 1–3 mm arasından hangisinin hattınıza daha uygun olduğunu, mevcut nodüleştirici ve döküm temposunuza göre birlikte netleştiririz. Hedef; daha az red, daha stabil mikroyapı ve öngörülebilir işlenebilirliktir.